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分析在运行中树脂反应釜突然出现问题的原因

      在运行过程中,树脂反应釜突然出现故障,那么,操作时定要注意:
      1、操作失误的主要类型
      设备置换清扫时,置换顺序错误。操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理炸裂。投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。
      未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成炸裂性混合物。过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料,使其在回收工序中受热分化炸裂。错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火炸裂。
      2、违章作业的主要表现
      未对设备进行置换或置换不透彻就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入釜内形成炸裂性混合物。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理,未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量,超压、超负荷运行。
      3、维护不周的主要表现
      树脂反应釜运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物,导致设备使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成炸裂性混合物,或高温下引起积炭自燃炸裂。
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